浆体输送泵常见故障原因分析

　　浆体输送泵在运行过程中出现故障，往往由多方面原因导致。堵塞故障较为常见，浆体中混入块状物料、纤维杂质，或浆体浓度过高、粘性过大，都容易造成泵体内部通道阻塞。此外，叶轮与泵体间隙过小，也可能使物料堆积引发堵塞。

　　密封泄漏也是频发问题。机械密封面磨损、老化，或安装时存在杂质、密封件安装不到位，都会导致密封失效;填料密封长期使用后，填料磨损、压盖松动，同样会造成泄漏。若输送的浆体具有腐蚀性，还会加速密封件的损坏。

　　异常振动与噪音常由叶轮不平衡、轴承损坏或泵轴弯曲引起。叶轮长期受浆体冲刷，局部磨损严重，破坏了动平衡;轴承润滑不足、进入杂质，会加剧摩擦导致损坏;而泵轴在长期受力不均的情况下，可能发生弯曲变形，引发振动。

　　流量不足的原因包括泵体或管道泄漏、叶轮磨损、吸入管路漏气等。叶轮磨损后，叶片对浆体的推动力减弱;吸入管路漏气会使泵内吸入空气，降低输送效率。此外，泵的选型不合理，实际工况超出泵的额定参数范围，也会导致流量无法满足需求。